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        直線導軌熱處理中退火,淬火,回火原理

        時間:2018/6/4作者:admin點擊: 1368

        直線導軌熱處理中退火,淬火,回火原理

        ().退火的種類

        1. 完全退火與等溫退火

        完全退火又稱重結晶退火,通常稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也會用于焊接結構。一般常用于一些不重要工件的終極熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。

        2. 球化退火

        球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(例如像制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,為以后淬火作好準備。

        3. 去應力退火

        去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

         

        ().淬火

        為了提高直線導軌硬度采取的方法,主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到較高的硬度與光潔表面,不容易產生淬不硬的軟點,缺點是容易導致工件變形嚴重,甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷,奧氏體的穩定性比一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件淬火效果較好。

        ().回火

        1. 降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至是開裂狀態。

        2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能要求,通過適當回火的配合來調整其硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

        3. 穩定工件尺寸

        4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后一般采用高溫回火,使鋼中碳化物聚集,將硬度降低,而利于切削加工。

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